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水性膨脹型鋼結構防火涂料施工通病及處理實例
發(fā)布者:斯凱肯  發(fā)布時間:2024-04-28   瀏覽量:5118次

  某項目鋼結構防火工程,鋼柱耐火極限2.5個小時,采用斯凱肯GT-NSP-Fp2.00-Skyeken3M-2.5hindoor水性膨脹型鋼結構防火涂料4.2mm厚分3道進行涂刷;梁耐火極限1.5個小時,采用斯凱肯GT-NSP-Fp1.50-HY水性膨脹型鋼結構防火涂料3.2mm厚2道噴涂成活;根據(jù)氣溫、風速、天氣情況及涂料稠度情況適當調整加入潔凈水量,便于噴涂施工。

圖片2

  1.鋼結構工程施工質量驗收標準中對防火涂裝的具體要求

  《鋼結構工程施工質量驗收標準》(GB50205-2020)13.4.3膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應滿足國家現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求,且不應小于一200um。當采用厚涂型防火涂料涂裝時,80%及以上涂層面積應滿足國家現(xiàn)行標準有關耐火極限的要求,且**薄處厚度不應低于設計要求的85%。

  檢查數(shù)量:按照構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。

  檢驗方法:膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料采用涂層厚度測量儀,涂層厚度充許偏差應為-5%。厚涂型防火涂料的涂層厚度采用本標準附錄E的方法檢測。

圖片3

  13.4.4超薄型防火涂料涂層表面不應出現(xiàn)裂紋;薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1.0mm。

  檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。

  檢驗方法:觀察和用尺量檢查。

  13.4.6防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合,無脫層、空鼓、明顯凹山陷、粉化松散和浮漿、乳突等缺陷。

  2.防火涂料噴涂施工通病

  施工完成后存在局部厚度超標、H型鋼陰角處存在裂縫、局部翼緣板存在流墜乳突現(xiàn)象。圖片如下

圖片4圖片5

  3.問題產(chǎn)生的原因

  針對防火涂料存在的問題經(jīng)分析原因如下:

  1、涂料噴涂過程中第 一道未干透即開展下一道噴涂(因鋼結構房間面積小,一個循環(huán)時間較短,應待干透后噴涂),此為H型鋼陰角部位開裂主因。

  2、一次性噴涂過厚,每道噴涂應為8mm~12mm。如一次性噴涂過厚,也會造成開裂。

  3.攪拌不均勻或攪拌時加入水量過大,造成噴涂后存在流掛和乳突等的重要原因。

  4、陰雨天氣環(huán)境濕度過大,涂料調配時用水量過大,加之第 一道未干透也會造成流墜發(fā)生。

  5、陰角部位因噴涂工藝和噴涂手法問題造成局部超厚,這是導致干燥后陰角出現(xiàn)裂縫的主要原因。

  4.缺陷處理

 ?、艛嚢枵{配涂料時,加入的水要嚴格控制,確保適量、好用并有助于很好成膜。

 ?、漆槍ι鲜鰡栴}應根據(jù)天氣情況調整,調整各道噴涂的時間(一般8~12h)間隔,延長固化時間。

  ⑶控制每道噴涂厚度。噴涂第 一道應略薄,一般5~10mm之間,待該層徹底干透后再進行后續(xù)各道的噴涂,后續(xù)噴涂每道8~15mm,確保粘結,防止流墜與開裂。

 ?、炔⒏纳茋娡坎僮鞴に嚭褪址?,減少陰角外的厚度,防止開裂。

  處理方法:對存在問題的部位進行局部鏟除重新涂刷。

  處理過程如下圖:

圖片6圖片7

  整改處理后的效果如下圖:

圖片8圖片9